一.超聲波測厚儀，防雷測試儀介紹：

標(biāo)智GM100超聲波測厚儀是一款智能化手持式超聲波測厚儀， 采用微處理器控制，利用超聲波測量原理， 能夠快速、無損傷、精確地測量多種材料的厚度及聲速。 此儀器可用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中對各種材料或零件作精確測量， 還可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測， 能夠及時準(zhǔn)確的測出各種零件在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。 還可廣泛用于制造業(yè)、金屬加工業(yè)、商檢等檢測領(lǐng)域。凡是超聲波能以恒定速度傳播且對背面產(chǎn)生的反射波可分辨的各種材料均適用于此儀器。

1 .超聲波測厚儀，防雷測試儀適用范圍金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超聲波的良導(dǎo)體， 只要有上、下平行的兩個表面， 即可用此儀器測量厚度,例如:鋁、銅、金、樹脂、水、甘油等。鑄鐵因其內(nèi)部晶粒過于粗大， 不宜使用本儀器！

2.基本原理

測厚儀由發(fā)射電路、接收電路、高頻振蕩器、計數(shù)門、計數(shù)器、中央處理器、 鍵盤、 顯示器等部分組成。 其原理與光波測量原理相似。探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達(dá)被測物體并在物體中傳播， 到達(dá)材料分界面時被反射回探頭， 通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。 工作過程圖：

3.基本配置及儀器各部分名稱

3.1基本配置:

主機1臺;

探頭:標(biāo)配1支(Φ10mm5MHz),

選配1支(Φ1 0mm2.5MHz);

耦合劑1瓶（50ml）

3.2儀器各部分名稱 （詳見下圖）

3.2儀器各部分名稱 （詳見下圖）

二、基本要求

1.對于工作面積大于或等于探頭面積的工件， GM100超聲波測厚儀均可測量， 但對細(xì)長件進行軸向測量或工作側(cè)面不是垂直于測試面的平面時， 測試面不宜過小， 否則可能引起誤差。率半徑的要求為R≥10mm， 工作壁厚≥3mm。

3.本儀器對被測工件粗糙度的要求很寬， 一般情況下， 使用我司標(biāo)準(zhǔn)配置的探頭均可準(zhǔn)確測量， 但如果由于銹蝕嚴(yán)重或其它原因造成粗糙度過大， 將有可能造成誤差， 這種情況下應(yīng)設(shè)法減小粗糙度或選用頻率為2.5MHz的探頭。 若探頭損壞， 可向本公司或各地代理處購買。

4.材料的厚度與超聲波傳播的速度都會受溫度的影響。 對于一般精度要求的測量， 環(huán)境溫度的影響可忽略不計。另外由于探頭表面材料為丙烯樹脂，  出于對探頭的保護和精確度保證，工作環(huán)境的表面溫度不得高于60℃，否則探頭不能使用。

5.工作環(huán)境： 工作溫度： 0~40℃     相對濕度：<90% 工件溫度：<60℃儀器工作時確保無強烈振動、 無腐蝕性介質(zhì)。嚴(yán)格避免碰撞、 潮濕等。

四、測量技術(shù)

1.清潔表面

測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、 污物及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。

2.降低粗糙度

過份粗糙的表面會引起測量誤差， 甚至儀器無讀數(shù)。 測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑， 可使用砂、磨、拋、銼等方法， 還可使用高粘度耦合劑。

3.粗機加工表面：

粗機械加工的表面 （如車床或創(chuàng)床） 所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會引起測量誤差， 彌補方法同四-2；  另外調(diào)整探頭串音隔層板 （穿過探頭底面中心的金屬簿層） 與被測材料細(xì)槽之間的夾角 （正交或平行） 也可能取得較好效果。

4.測量圓柱型表面：

測量圓柱型材料， 如管子、 油桶等， 選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。 簡單地說， 將探頭與沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭， 屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的zui小值，作為材料的準(zhǔn)確厚度。選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率， 直徑較大的管材， 選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直； 直徑較小的管材， 則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法， 取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度。

5. 復(fù)合外形：

當(dāng)測量復(fù)合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用四-4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行時的兩個數(shù)值，其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。

6. 不平行表面：

為了得到一個令人滿意的超聲響應(yīng)，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

7. 材料的溫度影響：

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數(shù)去校正它，對于鋼鐵來說，高溫將引起較大的誤差（測量讀數(shù)小于實際數(shù)據(jù)），也可用此法來補償校正。

8. 大衰減材料：

對于一些如纖維、多孔、粗粒子材料，它們會造成超聲波的大量散射和能量衰減，以致出現(xiàn)反常的讀數(shù)甚至無讀數(shù)（通常反常的讀數(shù)小于實際厚度），在這種情況下，則說明該材料不適于用此測厚儀測試。

9. 參考試塊：

為了校準(zhǔn)儀器，一種已知厚度的被測材料或已知的聲速是很重要的。校準(zhǔn)儀器至少需要一個參考試塊。本超聲波測厚儀機殼上配置有一厚度為4.0mm鋼質(zhì)試塊，校準(zhǔn)方法見本說明書第三章第2節(jié)內(nèi)容。對于不同材料在不同條件下進行精確測量， 僅靠隨機配置測量就越精確， 理想的參考試塊將是一組被測材料的微觀結(jié)構(gòu)、熱處理條件、粒子方向、表面粗糙度等）。為在大部分情況下， 只要使用一個參考試塊就能得到令人滿近的厚度。 取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試當(dāng)測量薄材料時，  它的厚度接近于探頭測量下*， 可用試塊來確定準(zhǔn)確的低限 （鋼的測量下限為1.2mm） 。 不要測量低于下限厚度的材料。 如果一個厚度范圍是可以估計的。

當(dāng)被測材料較厚時， 特別是內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的合金等，大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性， 在不同的方向與被測材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 聲波在試塊中的傳播方向在一定情況下， 查已知材料的聲速表， 可代替參考試塊，中的數(shù)值與實際測量有別， 這是困為材料的物理及化學(xué)情況此超聲測厚低儀具有測量聲速的功能， 故可先測量出聲速（方法見本說明書第三章第5節(jié)） ， 再以此聲速對工件進行